La ejecución de pavimentos industriales

¿Cómo realizamos pavimentos industriales?Teniendo en cuenta las actividades epecíficas, no podemos definir un flujo productivo, más bien una graduación de las actividades que figuran en una obra. De esta manera, después de la contratación de una obra, sigue la fase de proyección de los pavimentos industriales, que en la mayoría de los casos, logramos realizarla con la ayuda de los colaboradores, debido al no existir un software adecuado.

Después de la fase de proyección que será realizada en la empresa, después de llevar al cabo el proyecto mediante la adquisición de ordenadores y software conexos, otra fase del flujo tecnológico está en la preparación y ejecucíon de medidas, la fase en que se establecen los puntos de referencia con la ayuda de la nivela con láser y se calcula el volumen de hormigón necesario para ejecutar el pavimento industrial en cuestión. Durante esta etapa se calcula también el necesario de materiales: la malla soldada, hormigón armado, alambres, tablas, clavos, cuarzo, etc.

La preparación del terreno es la etapa donde se excava con la ayuda de retroexcavadora, se nivela, se lleva el exceso de tierra para el pavimento industrial.

Después de preparar el terreno se realiza el encofrado – delimitación del espacio de trabajo.
El refuerzo es otra etapa en el flujo y consiste en colocar la malla soldada que se utiliza en el refuerzo de la losa del hormigón, después se echa el hormigón en las cuotas establecidas, luego se nivela con una lipa vibrante que siempre será asistida de una nivela con láser, obteniendose una superficie lisa y plana.

En adición, se puede utilizar un refuerzo tridimensional con fibra de polipropileno (1 kg/mc). Este sistema de refuerzo previene las grietas incontrolables, reduce la contracción del hormigón, aumenta considerablemente la resistencia a la tracción y compresión, y muy importante aumenta la resistencia al desgaste.

En esta etapa se utilizan los siguientos equipos: el soldador y el generator eléctrico.
El vertimiento, la extensión y allanamiento del hormigón se realiza mediante unos dispositivos especiales – vibrador de profundidad. Después de verter el hormigón se aplica el cuarzo en una capa uniforme sobre la superficie del hormigón.

El pulimento pasa por el acabado mecanizado del pavimento industrial mediante helicópteros (maquinas de acabado hormigones), operación que se repite hasta obtener una superficie dura, lisa y brillante.

Acabado: después de 20 – 30 horas desde el endurecimiento de la superficie, se cortarán las juntas de dilatación. Esto previene la aparición de grietas y fisuras no deseadas y así se logra un debilitamiento controlado del pavimento industrial. Las juntas se taparán con un sello de juntas especial.

Después de esta etapa se lava la superficie pavimentada ( pavimentos industriales), operación que se realiza utilizando la lavadora para pavimentos, etapa considerada importante porque al entregar la obra, la calidad del pavimento se distingue en un ambiente limpio.

Pavimentos Industriales utilización

Los pavimentos industriales á base de sus propriedades tienen una gama muy amplia de utilización, como tal:
  • Depósitos
  • Hospitales, salas de operaciones
  • Supermercados
  • Industria láctea
  • Panaderías, mataderos, el procesamiento de carne
  • Industria química y farmacéutica
  • Industria electrónica
  • Industria energética
  • Gastronomía, restaurantes, cocinas, comedores, hoteles, salas de conferencias
  • Salas de producción
  • Industria alimentaria y de bebidas
  • Laboratorios
  • Teatros, cines, museos
  • Aislamiento de las piscinas, piletas y piletas para el almacenamiento de productos químicos
  • Aparcamientos escalonados o subterráneos, hangares

La ejecución de un pavimento de hormigon pulido

En el proceso de ejecución de un pavimento de hormigon pulido ofrecemos lo siguiente:
  • El trabajo con un equipo de por lo menos 8 personas para superficies menos de 1000 metros cuadrados con un equipo adicional dependiendo de la superficie y duración deseada de ejecución;
  • La preparación de la superficie de vertimiento y el montaje de los refuerzos adicionales requeridos;
  • La planeidad garantizada por la tecnología láser de alta precisión, asegurando de este modo, una superficie finita con errores aceptados por las normas rumanas en vigor, es decir < 3 mm a 3 metros lineales;
  • El pulimento de la superficie del hormigón con helicópteros dobles de gran capacidad;
  • La aplicación del cuarzo según las especificaciones
  • La aplicación del material curado
  • El corte de juntas con disco diamantado a un mínimo de 1/3 del grosor del hormigón
  • Sellado de juntas con perfil de PVC
  • Asesoría a lo largo del vertimiento
  • Mínimo de ejecución: 1.000- 1500 metros cuadrados / día
Opcional, mediante pago, se pueden ofrecer juntas metálicas por trabajar de tipo Omega, o realizadas del ángulo, sustancias de poliuretano para sellar las juntas y ejecutar un pavimento pulido.